1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于電力電纜、控制電纜等電纜的金聯(lián)宇電線(xiàn)裝鎧（鋼帶、鋼絲）工序檢驗(yàn)。

2本規(guī)范依據(jù)

GB/T2952-2008 電纜外護(hù)層

GB/T9330-2008 塑料絕緣控制電纜

GB/T12706.1-2008 額定電壓1kV (Um=1.2kV)到35kv(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附金聯(lián)宇電線(xiàn)件 第1部分：額定電壓1kV（Um=1.2kV）和3kV (Um=3.6kV)電纜

GB/T12706.2-2008 額定電壓1kV (Um=1.2kV)到35kV (Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第2部分：額定電壓6kV（Um=7.2kV）和3kV (Um=36kV)電纜

GB/T12706.3-2008 額定金聯(lián)宇電線(xiàn)電壓1kV (Um=1.2kV)到35kV (Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第金聯(lián)宇電線(xiàn)3部分：額定電壓35kV（Um=40.5kV）電纜

3質(zhì)量要求

3.1鋼帶鎧裝

3.1.1雙鋼帶應(yīng)取左向（S絞）螺旋狀間隙繞包，繞包間隙不大于鋼帶寬度的50%，且內(nèi)層鋼帶的間隙應(yīng)被外層鋼帶靠近中間部位所覆蓋。上、下二層的連續(xù)遮蓋量應(yīng)不少于鋼帶寬度的20%，不得有漏包現(xiàn)象。

3.1.2鋼帶接頭必須剪成45度角左右再焊接，接頭處的搭蓋長(zhǎng)度不大于10mm，粗糙表面應(yīng)修理平整，接頭應(yīng)牢固，無(wú)毛刺或尖角翹起等不量現(xiàn)象。

3.1.3電纜鎧裝用鋼帶應(yīng)為鍍鋅鋼帶、不銹鋼帶或鍍漆鋼帶，但同一種工作號(hào)的電纜只能用一種型號(hào)的鋼帶。具體采用何種鋼帶應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。

3.1.4鋼帶鎧裝應(yīng)平整、緊密，不得卷邊。

3.1.5鎧裝用鋼帶層數(shù)、鋼帶厚度應(yīng)符合表1規(guī)定。

鎧裝前假定直徑 mm 鋼帶層數(shù)×厚度（不小于） mm

≤30 2×0.2

30.1-70 2×0.5

70以上 2×0.8

3.1.6鋼帶厚度允許有10%的負(fù)公差。

3.2鋼絲鎧裝

3.2.1單芯鋼絲鎧裝電纜，采用4根與鋼絲直徑相同的銅絲在圓周上均勻分布成四等分的隔磁結(jié)構(gòu)。

3.2.2鋼絲鎧裝前必須預(yù)扭；電纜外徑小預(yù)扭角度小，電纜外徑大預(yù)扭角度大。

3.2.3鋼絲接續(xù)應(yīng)對(duì)焊，粗糙表面應(yīng)修理平整，同一層兩根鋼絲的焊頭之間的直線(xiàn)距離應(yīng)不小于1米。

3.2.4鋼絲要緊密完整地繞包在內(nèi)護(hù)套上，并且鋼絲之間間隔的總和用不超過(guò)一根鋼絲的直徑；可根據(jù)實(shí)際情況增加減少1-2根鋼絲。

3.2.5鋼絲結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合相關(guān)工藝文件規(guī)定。

3.2.6鋼絲鎧裝外允許用不低于0.3mm厚度的鋼帶反向扎緊。

3.3高壓交聯(lián)電纜絕緣電阻應(yīng)按《高壓交聯(lián)鎧裝電纜補(bǔ)充規(guī)定》測(cè)量。

4檢驗(yàn)方法及規(guī)則

4.1鋼帶鎧裝

4.1.1鋼帶繞包方向及間隙：用目力進(jìn)行鎧裝方向檢查；用精度1mm直尺測(cè)量繞包間隙。

4.1.2鋼帶接頭檢查：用精度1mm直尺測(cè)量疊蓋長(zhǎng)度，表觀(guān)質(zhì)量目測(cè)，每班抽查一次。

4.1.3鋼帶規(guī)格型號(hào)采用巡檢的方法，用卡尺測(cè)量寬度，用千分尺測(cè)量厚度，每班抽查10%左右。

4.1.4鋼帶層數(shù)采用目測(cè)檢查，每班至少抽查一次。

4.2鋼絲鎧裝

4.2.1鋼絲鎧裝方向：用目力進(jìn)行首檢。每規(guī)格至少檢查一次。

4.2.2鋼絲鎧裝節(jié)距：用直尺或卷尺測(cè)量。鎧裝節(jié)距實(shí)行首檢。每規(guī)格至少一次。

4.2.3鋼絲直徑：用千分尺測(cè)量。每規(guī)格至少一次。

4.2.4鋼絲接續(xù)：采用巡檢的方法。

4.2.5鋼絲之間間隔總和：采用巡檢目測(cè)檢查。每規(guī)格至少檢查一次。

4.3高壓交聯(lián)電纜絕緣電阻按《高壓交聯(lián)鎧裝電纜補(bǔ)充規(guī)定》頻次、方法測(cè)量。

4.4半成品標(biāo)識(shí)100%檢查。