交聯(lián)電纜預(yù)制式中心接頭裝置（35kV及以下）

工藝標(biāo)準(zhǔn)

1） 依照制造商工藝文件制造。
2）中心接頭如安置在支架上，側(cè)接頭支架的結(jié)構(gòu)方式應(yīng)與接頭相匹配，與所裝置的地址和環(huán)境相適應(yīng)。電纜線芯銜接金具，應(yīng)選用契合標(biāo)準(zhǔn)的銜接收，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密合作，空隙不該過大。
3） 銅屏蔽銜接需契合工藝、標(biāo)準(zhǔn)要求。
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規(guī)劃關(guān)鍵
三芯電力電纜在電纜中心接頭處，其電纜愷裝、金屬屏蔽層應(yīng)各自有杰出的電氣銜接并彼此絕緣。

施工關(guān)鍵
（1）地道內(nèi)應(yīng)盡量在同一層支架上接頭，同一方位有多個接頭時, 應(yīng)按先上后下，先里后外的次序。
（2）電纜接頭前， 對電纜進(jìn)行校潮。
（3）查看附件標(biāo)準(zhǔn)與電纜標(biāo)準(zhǔn)是否共同。
（4）護(hù)套斷口要均勻規(guī)整，不得有尖角及缺口，將外護(hù)套斷口后100mm段用砂紙打毛。
（5）去除鋼鎧：先將鋼鎧前端用PVC帶扎好或保存端口處一小段外護(hù)套（避免鋼鎧散開）再按裝置工藝在預(yù)留鋼鎧尺度處捆綁扎絲（或運(yùn)用恒力繃簧），固定牢靠后，鋸除剩余鋼鎧；鋸鋼鎧時深度不超越鎧裝厚度的2/3，鋸斷鋼鎧不得損害內(nèi)護(hù)套，切斷要規(guī)整，不得有尖角毛刺。
（6）刀刃向外去除填料。
（7）接地網(wǎng)、 線錫焊要結(jié)實、 平坦無毛刺。
（8）按裝置工藝的尺度去除銅屏蔽和半導(dǎo)電層，銅屏蔽邊際用粘銅條環(huán)繞，銅屏蔽及半導(dǎo)電層斷口邊際規(guī)整、無毛刺，去除半導(dǎo)體時不得劃傷絕緣。銅屏蔽及半導(dǎo)體斷口邊際不能有毛刺及頂級。
（9）熱縮管熱縮要均勻無氣泡、 無碳化痕跡。
（10）絕緣鏡面處理后直徑應(yīng)留意工藝過盈合作要求，絕緣外表處理應(yīng)光亮、對稱。
（11）增繞半導(dǎo)電帶的尺度、 直徑應(yīng)契合工藝要求。
（12）挑選與電纜截面般配的模具進(jìn)行壓接，依據(jù)電纜的標(biāo)準(zhǔn)挑選相對應(yīng)的模具，壓接的次序為先中心后兩頭。壓接后打磨毛刺、飛邊，壓接后壓接收外表應(yīng)堅持光亮無毛刺。
（13）預(yù)制件定位前應(yīng)在接頭兩邊做符號， 并均勻涂改硅脂、運(yùn)用氮?dú)狻⒍ㄎ缓笫┓庞鄽狻⒉榭搭A(yù)制件外表是否有損害。
（14）直埋接頭應(yīng)裝置保護(hù)盒。
（15）電纜中心接頭在地道、管井中時，用電纜接頭托架固定，要確保接頭水平擺放。

監(jiān)理關(guān)鍵
（1）對電纜終端首件裝置全過程進(jìn)行旁站。
（2）電纜終端裝置前，對電纜進(jìn)行旁站查看，電纜應(yīng)無受潮、無損壞。
（3）旁站查看施工單位依照廠家接頭工藝輔導(dǎo)說明書正確施工。
（4）旁站查看中心接頭型式、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求共同。         
（5）旁站查看接頭所用資料、部件應(yīng)契合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。                                      
（6）旁站查看35kV及以下電纜接頭主要性能應(yīng)契合《額外電壓1kV（Um=1.2kV）至35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及其附件》GB/T 12706.1～12706.4及相關(guān)的其他產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。